煤泥烘干设备黎明好，立磨操作振动大回料多的处理。
颚式碎石机反击破 转子立磨操作振动大回料多的处理立磨差压高的原因及处理措施喂料量大，粉磨能力不够。处理根据磨机功率，适当减产。产品太细，内部循环负荷值高。处理降低选粉机转速。选粉机可能堵塞。处理停磨检查。选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理停磨调整。刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理停磨检修。磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。入磨压力管发生堵塞，入磨压力负压值返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理通知仪表工进行处理。入磨风温太高风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理调节增湿塔温度或调节外风或循环风，降低入磨风温，减缓风速。操作中外风利用太多或回料拉链机侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。处理操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。处理减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。处理减产运行或把这部分物料排出磨外。从另一角度分析，立磨振动大的原因及处理措施。正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面磨内进入异物引起振动。来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。若是较小金属则可提起磨辊降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。料层过厚引起振动。入磨物料量过大料层变厚研磨能力降低物料不能及时被研细磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小不能将合格粉料及时带出系统外磨腔内循环浓度加重粉状物料又回到磨盘上加厚料层。如此恶性循环，使料层托起磨辊过高引起振动。此时，应。立磨操作振动大回料多的处理我厂熟料二线生产线的原料磨系统是引进丹麦公司生产的大型辊式立磨，年月开始试运转。生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到次之多，因此，型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。据统计我厂型立磨，年月共生产生料万吨，系统用电万，生料系统电耗为。而我厂一线两台球磨机，年生产生料万吨，系统用电万，系统电耗为。除了节能以外，还有以下特点一台磨机同时对物料进行烘干粉磨和分级，工艺流程简单；与球磨相比，占地面积小；金属磨耗小；磨机噪音比球磨小；维修方便；可大量利用预热器的窑尾废气。此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。立磨操作中的主要参数控制磨内通风量辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。。立磨操作振动大回料多的处理立磨振动产生的原因及对策下午立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨,多用于生料的制备系统在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺生产运行,设备维护使用,设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因,以及应对措施总结以下,对日后生产管理和设备管理作一参考引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可归纳为三种物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作一,物料性质的变化对振动的影响,物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的中等粒度的物料明显减弱这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头,堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化在操作上可进行适当的减料,以稳定压差和料层其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多时,由于细颗粒附着力差,流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地啃住物料进行正常的碾压,容易引发磨与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增大,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气体的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停严重时一降辊就会引起剧烈振动,如果大量的粉状物料是突然入磨的时候,立磨会一下子突然振停,连调整的时间都没有,所以这种情况是比较难以控制的当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,。转载时请注明本文来源于制砂机械http://www.zhishajixie.com
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